液压泵供应油液至液压马达，经过齿轮传动推动上工作辊转动完成板材的预弯或卷制。伺服换向阀根据控制信号的变化实现系统换向功能控制马达正反转。变速阀用于控制工作辊转速，稳定卷板速度。因回转机构推动负载较大，在起动和突然换向时，液压系统会产生较大的冲击和噪声，为避免元件和结构件的损坏，在回转机构液压回路中安装缓冲补油阀。为了检测该系统的稳定性，本文除对正常运转情况下（恒负载）系统回路动作及马达进口压力变化特性曲线进行研究外，还使用了三种不同信号（阶跃信号、仿真计算基本参数线性信号和正弦信号）来模拟工作工程中由于板材表面不平整，厚度不均等引起负载变化的各类负载情况，来测试不同负载情况下马达的压力响应曲线。运城碳钢板卷圆机,上辊的旋转动力由直流电机提供，经过直流变速器控制上辊转动速度。在电气控制中各个辊子的位置经过辊子上的编码器反馈。机器作业时下辊压紧上辊，支撑辊压紧下辊，各辊子压力经过压力继电器反馈。触摸屏读取*+,的反馈信号监视辊子位置和状态。三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可以将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。三辊卷板机机器各磨擦部分需有润滑油，以维持三辊卷板机机器的正常运转，增加使用期限。卷板机产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业，卷板机作为一个独特的机器，它在工业基础加工中占有关键性的位置。凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。其在汽车，军工等方方面面都有应用。卷板机先将4个辊子约束为刚体。接着设置接触属性，切向属性设置为罚摩擦模型，其中上辊和板材接触的摩擦系数设置为0.15，板材与下辊、卷板机板材与侧辊接触的摩擦系数设置为0.1;法向属性采用默认的硬接触。由于辊子为刚体，而且上辊为主推动辊，因此，在上辊和板材的接触中选择辊子外表面为主面，板料表面为从面;在板材与下辊及其板材与侧辊的接触中选择板材表面为主面，辊子外表面为从面。 
新型数控卷板机的主传动侧机架(以下一般称作机架),该设备架的长×宽×高为5.35m×5.45m×0.72m。机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。左右半机架分别由上连接体、数控卷板机下连接体和结构件焊接组合而成,各组件的效果和互相连接方法为:(1)上连接体:用螺栓和斜键与缸套相连,与结构件焊接在一块,承受横向载荷;(2)下连接体:用螺栓和平键与床身相连,与结构件焊接在一块,使机架固定在床身上;(3)结构件:钢板焊接结构,内部设有横向隔板和横向加劲肋,承受横向载荷;(4)缸套:上辊的横向载荷经过缸套作用在机架上。数控卷板机机架的结构复杂,用解析法进行力学分析是不可能的,本文采用有限元法进行分析。运城碳钢板卷圆机来样来图制作新闻 
数控卷板机受力的理论研究主要集中于卷制力及其板材的回弹等的理论计算上，并未考虑上下辊的受力变形。因此针对上梁理论受力情况的研究是很务必的。数控卷板机本文以WEF11K－40×12500船用数控卷板机为对象，从材料力学角度出发，以上辊挠度为中间量，利用积分法和堆叠法，求解上梁各个部位的受力情况;在理论计算结果的基础上，利用Ansys软件对上梁进行有限元分析，并将该结果与经验数据进行比较，以验证计算结果和计算方法的合理性。根据经验，上梁的受力分析图如图2所示，上辊的受力分析如图3所示。其中P表示支承辊座对上梁的效果力;P2表示上辊轴承座对上梁的效果力;P表示上梁与机架的连接处对上梁的效果力。运城碳钢板卷圆机,该单元将信息流和物资流集成于CNC卷板机系统，可实现小大量加工自动化，是较理想的高精密度、率、高柔性的制造系统。图8、图9为卷板柔性加工单元的布置图一般，机械卷板机采用强电控制，液压卷板机采用NC控制，其NC操作系统广泛用于工作辊左右两端油缸的静态和动态同步及其位置控制，卷板流程主要靠作业者根据经验进行控制。三辊卷板机有机械式和液压式:机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可以将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。三辊卷板机机器各磨擦部分需有润滑油，以维持三辊卷板机机器的正常运转，增加使用期限。卷板机一般按工作辊数量及其排布方法、位置调整方法等进行分类，主要类型见表1。表中对称式、弧线下调式、水平下调式、上辊十字移动式（上辊式）三辊卷板机；四辊卷板机（普通型）；两辊卷板机；立式三辊卷板机；船用卷板机等很常见。从传动上分机械式和液压式。今日我们谈谈卷板机发热的原因：1.压力调整过高，导致卷板机转速变得飞快，因而造成密封环和侧板烧坏；2.卷板机本身的油箱太小，导致散热条件差；3.由于轴向缝隙过大或者是密封环损坏因而导致内部泄露。
经过根据程序要求将给定信号!)与反馈信号!<比较，得出输入信号将进行量F模拟量）转换，而后将转换后的模拟量数据输入到液压系统，液压系统根据接收的数据控制卷板机动作。卷板机经过编码器采集数据，经过转换，得出与给定信号!)比较，当!!达到系统要求时，表明辊子达到目标值，中止此步程序。而后继续执行接下来程序卷板机主要组合而成有：上、下、前、后辊、支撑辊和其他辅助机构。在卷制钢板流程中首先经过提高下辊来压紧钢板，而后经过升降前、后辊子调整卷制的半径。前、下、后辊顺着各自轨迹运转（如图中虚线），升降前、下、后辊的动力由液压系统提供。上辊的旋转动力由直流电机提供。 
